sp預應力空心板以預應力鋼絞線、高標號水泥和優(yōu)良沙石為主要原材料，采用先張法、長線疊加生產，干硬性混凝土沖搗擠壓成型。生產主機沿軌道行進，沖搗夯、孔芯模具、側模板協(xié)同作用，同時完成三層混凝土的鋪設、震蕩、擠壓過程，產品在主機行進中一次成型。當混凝土達到規(guī)定強度后，即可放張、切割、調運出廠。
　　一、sp預應力空心板安裝統(tǒng)一要求
　　1、sp預應力空心板在安裝前應先請安裝單位實地考察場地，根據(jù)板的重量、長度、起吊高度和安裝距離，選好吊車噸位，并做好場地平整工作。
　　2、施工單位應對 sp預應力空心板作檢查驗收，包括外形尺寸、外觀質量及可代表本批板的結構性能檢驗報告，發(fā)現(xiàn)問題及時與廠家聯(lián)系。
　　3、吊裝sp預應力空心板時，可用鋼絲繩在距板兩端200~300mm處將 sp預應力空心板兜住。鋼絲繩的直徑應根據(jù)吊裝噸位選擇，每次應認真檢查鋼絲繩的破損情況。鋼絲繩與板的夾角不得小于 50 度，如夾角無法保證應用扁擔輔助。
　　5、一般宜在sp預應力空心板支座處設置塑膠墊片。當設計施工圖中沒要求設置塑膠墊片時，sp預應力空心板宜一次就位，當不能一次就位時，應采取有效措施重新就位，嚴禁將板在鋪有砂漿墊層的支座上拖拉移動。
　　6、sp預應力空心板在安裝時如遇構造柱或框架柱需做切口處理時，應與設計溝通并核算切口后板端抗剪承載力是否滿足要求。
　　7、sp預應力空心板就位后，應仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與廠家聯(lián)系。
　　二、框架結構中sp預應力空心板安裝要求
　　1、硬架支模安裝sp預應力空心板
　　該安裝方法與普通圓孔板基本相同,但由于sp預應力空心板跨度較長板自重較大，因此安裝時應對支撐承載能力加以核算，做好支撐系統(tǒng)設計。
　　安裝步驟為:
　　(1)sp預應力空心板在現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎并支好模板后安裝，安裝前應先在模板上放線定出sp預應力空心板的位置。一般對于跨度小于9m的sp預應力空心板在板的兩端設置支撐即可。大于 9m的板，應在跨中增設一道支撐，但中間支撐應在板安裝好后再增設，用楔子將該支撐頂牢sp預應力空心板即可，不宜過量，否則會引起板面開裂。兩端支撐應緊靠梁模板。
　　(2)sp預應力空心板吊裝前應對板端芯孔封堵，該工作也可與 sp預應力空心板廠協(xié)商在出廠前完成。板所有的芯孔均應封堵，堵頭的厚度應不少于 60mm，同時堵頭外側面應凹入板端，其深度不小于80mm。
　　(3) 按具體工程施工圖要求吊裝 sp預應力空心板，吊裝應有專人指揮。長度小于 9m的sp預應力空心板兩端應各有一人輔助安裝，大于 9m的sp預應力空心板兩端應各有兩人輔助安裝。
　　(4)按具體工程施工圖要求放置板縫或板芯孔內鋼筋和板端拉結筋，拉結筋在圈梁內應有足夠的錨固長度。
　　(5) 如具體工程施工圖要求板底與板底之間不相互靠緊時，應用吊模將板縫封嚴
　　(6)對多層建筑且sp預應力空心板跨度較大需設置跨中臨時支撐時跨中支撐應每層上下對齊，在支撐下應鋪設墊板，以免sp預應力空心板受支撐的沖切。
　　(7) 對于起拱度不均的板，澆筑板縫砂漿前，應進行調整。調整時可采用如下兩種方法:
　　a) 配重法:對于個別起拱度較大的板可采用此方法。首先對起拱度大的板在跨中施加配重(如:方磚、袋裝水泥等重物)，對有中間支撐的板，應卸除支撐再加荷。加荷過程中應隨時測量該板的起拱與相鄰板的高差，直到起拱一致，加荷后應對該板在跨中，施加支撐。然后澆筑板縫砂漿或混凝土，待強度等級達到設計值的 百分之75后，方可卸去荷載。
　　b)卡具法:該方法是用特殊工具將起拱度大的板與相鄰的板在板縫位置用卡具卡牢，并用螺絲調整使兩板起拱一致。然后澆筑板縫砂漿或混凝土，達到強度后再卸掉卡具。上述兩種方法均能有效地消除起拱度不均現(xiàn)象，在處理時sp預應力空心板廠可提供專用卡具，并派專人現(xiàn)場指導操作。
　?。?）上述工作完成后應進行隱蔽檢查，待檢驗人員確認無誤后方可澆灌混凝土。板縫小于20mm的應采用強度等級不小于20N/mm2水泥砂漿灌縫。如板縫大于20mm的應采用強度等級不小于C20的細石混凝土灌縫。
　　(10)sp預應力空心板灌縫后，應加強對灌縫砂漿或混凝土的養(yǎng)護,在灌縫砂漿或混凝土強度等級未達到設計值的百分之75時，嚴禁在板面上作業(yè)，以防止灌縫砂漿或混凝土破壞。

　　在周邊無約束的情況下，板底受溫1000度1小時后，板縫仍然保持完整無損。因此，在SP預應力空心板施工時，只要按照標準施工是完全可以避免出現(xiàn)板縫開裂的。